液氨罐液位计的质量包括了产品的可靠性及测量的稳定性、精确度，从生产厂家来说，一台合格的液氨罐液位计的出厂包含了多个方面的因素，无论是从产品的选型、设计、选料、焊接、总装、校准、质检、包装等一系列环节都 非常重要，每一个步骤都马虎不得，不过决定液氨罐液位计质量的优劣的*重要的因素应该就要算是制作的工艺了。为什么这么说，我们可以通过了解这个几个细节来加以说明：
1.磁翻片的加工和组装是否正确，导轨凹槽的光洁度高低、有无毛刺，都会影响到翻片翻转是否顺畅，是否能正常反映液位；
2.在进行管材管件的焊接时，焊接电流的大小是否合适，焊接部位是否焊透，也会影响到产品使用时的安全性，尺寸控制不好还会影响到产品能否顺利安装。
不难看出，在技术水平相同的情况下，可以说产品的生产工艺是决定液氨罐液位计工作可靠性的关键因素。
为保障产品质量和工作的可靠性，不断地进行工艺改进，制定科学、高效的生产工艺，并应用到实际生产中。具体说来，液氨罐液位计生产工艺方面的优势主要体现在以下几方面：

一、显示面板的组装工艺
显示面板是指示液位的组件，磁翻片摆放在型腔中导轨的凹槽内，每个凹槽之间的间距一致，两端封有堵头，上表面盖有玻璃面板，玻璃面板和堵头用玻璃胶密封。在进行显示面板组装时对操作有着严格的规范：
1）保持工作台面清洁干净。操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内，且型腔内不能有任何残余胶剂；
2）控制推进力度，防止翻片变形。将摆好翻旗的导轨推进型材腔时，确保力度适当以免翻片变形；
3）密封面板两端。做好显示面板两端密封，避免尘沙水汽侵入内部；
4）密封胶剂量适当、外观整洁。进行玻璃面板和型腔的密封时，要注意密封胶剂量恰当，确保两个部件贴合面密封且外观整洁。
二、磁翻片的生产工艺
磁翻片是指示液位的部件，内置一个小磁柱，外部两面分别涂有不同的颜色（通常为红色和白色），在受到测量浮筒内磁浮子的磁场耦合作用时，翻片会发生翻转，通过颜色变化来指示液位。如果磁翻片的两端脚加工不细致，有毛刺、变形、表面不圆润光滑，就会加大转动阻力，使得翻片翻转不灵活出现花脸现象。
为避免出现此类现象，在进行磁翻片加工时非常注重工艺的细节，产品必须达到翻片的转动脚端面无毛刺，加工圆滑，内部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求方能出货。
三、磁浮子的加工工艺
磁浮子随液位升降而上下移动，浮子内部的磁钢正好处在液面上，通过磁耦合使外面的翻片翻转，从而指示液位。在浮子制作过程中，严格按照加工工艺的要求执行：一是浮子外管焊接确保焊透，以杜绝浮子长时间工作后出现渗漏的问题；二是磁铁位置务必摆放正确，根据浮力原理和对应的密度进行严格配重，以确保浮子真实地反映液位。
四、是主导管及过程连接部件的焊接工艺
法兰、测量主导管与过程连接管都是通过焊接进行连接的。焊接时如焊接电流选择不当，焊接件坡口未处理，都会造成焊接不好，焊缝处成形不好，未焊透，容易出现渗漏。因此，必须对产品进行水压测试，以杜绝焊缝处渗漏的现象。此外，还自主设计了一套精密焊接夹具平台，专门用于过程连接法兰的焊接，保证两端过程连接法兰面的平行度和平面度，确保每一批次产品的一致性。
五、内衬型液氨罐液位计的内衬工艺
内衬型液氨罐液位计采用钢管内衬聚四氟乙烯管作为防腐层，内衬的制作工艺是产品质量的关键。自动化在进行内衬操作时，*先对四氟管与钢管内壁进行紧衬，使四氟管在外层钢管的保护下提高耐压能力，延长使用寿命；其次采用先进的拉伸翻边新工艺，操作方便，结构可靠；再者，过程连接法兰部件采用压铸成形工艺进行内衬F46全氟乙烯，因为F46的应力回弹性优于F4，克服了F4与F4管的直径连接容易泄露的不足，提高了液氨罐液位计的密封性能。
正因为生产工艺是决定磁翻板可靠性的关键因素，特别重视产品的生产工艺。在产品研发过程中自主开发了一系列的生产工艺和检测方法，对每一个生产环节都严格控制，使每一个产品的生产加工都严格按照生产工艺执行，通过加强对生产过程的质量控制，确保所生产的液氨罐液位计产品可靠、性能稳定。