液化天然气液位计基本型的产品不存在防爆要求，因为基本型的液化天然气液位计无需要外接电源，利用浮子原理和磁耦合原理便能够达到现场就地显示与观测。
在一些需求配备远传信号输出的场合，需要外接24V的标准工业直流电源的情况下，防爆的概念才有意义，液化天然气液位计的防爆等一般有Exiallct6和Exdllct6，Exiallct6为本安型等级， Exdllct6为隔爆型等级，本安型的相比较隔爆型的要求较高，需要在安全区配套安全栅才能实现，能够符合高等级的防爆要求。隔爆型安装简单方便，成本又低，可以满足绝大部份场合的防爆要求。所以用户在选择防爆型液化天然气液位计时要根据实际的工况条加以选择。
本文详细介绍一下隔爆型液化天然气液位计与本安型液化天然气液位计在防爆等级上的区别。

隔爆型定义：
（1）能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I区防爆技术)。
（2）允许危险气体进入隔爆外壳，外壳内可能产生爆炸，但要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。
（3）间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。
隔爆仪表不用安全栅，是因为安全栅的要求必须是本安仪表，并且需配用本安控制电缆。隔爆仪表使用安全栅，既失去了安全栅的作用，也达不到整个控制回路或测量回路为本质安全回路的要求。
隔爆仪表故障需要检修时，必须将仪表电源切断后才能开盖检修，否则会有危险。
隔爆仪表相比较本安型仪表，在成本上更有优势，因为不是所有的防爆场合都需要本安防爆，只要满足现场需求，选用隔爆仪表完全可以。
本安型定义：
（1）在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。
（2）是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。要求设备在正常工作或故障状态下可能产生的电火花或热效应分别小于爆炸性危险气体的*小点燃能量和自燃温度。例如：氢气19uJ 560℃。
（3）本安技术实际上是一种低功率设计技术。因此它能很好地适用于工业自动化仪表。
本安液化天然气液位计必须使用安全栅。
安全栅限制了进入现场的能量，即限压限流，从而不会使现场产生火花，即使短路情况下也不会发生爆炸。而现场本安仪表相对于普通仪表来说功率较低，安全栅提供的低能量即可驱动，且不产生火花。
如果本安仪表不用安全栅的话也许能够正常工作，但可能会产生火花，起不到防爆的作用。
国内通常都会使用隔离式安全栅，除了提供本安回路，还具备信号隔离的功能，可以有效防止地环电流等信号干扰。
齐纳式安全栅需要另行接地，施工量较大，且不具备隔离功能，不推荐。
实践中，人们利用火花实验装置，通过实验确定对不同危险类别气体的电能量限制参数。国际标准和中国**标准中给出的常用电能量引爆曲线有电压电流引爆曲线、电压电容引爆曲线和电流电感引爆曲线等。根据这些曲线，再参考1.5倍的保险系数，人们便可以确定在涉及某类气体时，对指定回路的电能量限制参数。 例如，涉及IIC类气体(如氢气)时，对标准24VDC供电的回路(如变送气，电气转换器，电磁阀等)通常设定限压值为28V。依此限压值查电压电流引爆曲线，并考虑1.5倍的保险系数，可确定此时的限流值，可确定此时的限流值应为119mA。依28V限压值并考虑1.5倍的保险系数后查电压电容引爆曲线，可确定回路电容值应限制在0.13μF。依119mA限流值并考虑1.5倍的保险系数后查电流电感引爆曲线，可确定回路电感值应限制在2.55mH。 为限制仪表的表面温度，除需限制回路的开路电压和短路电流外，还要限制回路的*大功率。 因此，本质安全防爆回路，总是由一个本安现场仪表和作为回路限能关联设备的安全栅配合组成，安全栅是必须的。