【摘要】本文介绍阐述了动力厂热力车间炉内水处理的仪表改进后，不同类型的仪表在除氧器上的安装及日常维护对故障的处理等，对监测锅炉用水的质量起到重要的作用。使锅炉用水的质量得到改进，同时为运行人员减少了劳动强度。
1 前言
股份公司动力厂为了保证除盐水的质量、减少运行人员的劳动强度，工程技术人员选用适合炉内水处理的生产要求的不同类型的仪表进行改进，在减少了运行人员劳动强度的同时，为锅炉用水的质量的改进，能源的合理利用创造了条件，以达到节能降耗的目的。
2 改进前的状况
热力炉内有除氧水箱三台，可并列运行为 5 台 25 吨锅炉提供合格的锅炉用水。在实际运行过程中，往往只运行 1、2 号除氧水箱，就能满足锅炉生产用水的需要。对于每台除氧器只安装了一静压式液位计、除氧头压力、水箱内水温四种仪表来监视除氧器的实际运行情况。其中水箱内的液位在除氧头的压力一高的情况下就会明显的与水箱内的实际液位不准。运行人员就的不停的到现场观察水箱的液位，并调节手动阀门调节进入水箱的水量，来达到控制水箱内除氧水的液位，满足锅炉用水的需要。
不足之处：调节、观察水箱液位的劳动强度大；除氧水的质量不高、往往应到现场调节水位不便于了解到当时的参数，浪费了能源。
3 对仪表的改进
根据汽轮机发电、锅炉中压运行等生产的实际需要，对水的质量的要求也越来越高，原来的仪表监视控制已经很难满足生产的需要，为此我们先后对水箱的液位、操作室内显示仪表进行改进，并且增加了进水的调节阀、PH 值在线检测、除氧器用蒸汽量的测量以及报警系统。
3.1 水箱的液位的改进
（1）选用 UHZ--57C 型原油液位计替代原来的静压式液位计，控制室内仍采用原来的二次显示仪表。
（2）安装位置也由原来的安装在水箱顶部，改为安装在水箱侧部。
（3）电缆线仍才采用原来的电缆，只是改变一下位置。
（4）只是对 1、2 号水箱的液位进行更换。
3.2 显示仪表的改进
原来的压力、温度的显示均采用单独显示的数字显示仪表，并且选用的数显仪表的故障率很高，也是经常造成在控制室内不能观察到某一参数。
（1）选用 8 点 DMR 无纸记录仪代替原来的 6 块数显表。
（2）把 3 台水箱的温度、压力都接入 8 点 DMR 无纸记录仪内。
（3）各水箱的热电阻、磁翻板液位计、以及电缆都无须处理，就满足了条件。
3.3 在除氧器进水管路上加装调节阀
通往除氧器的水管路只有手动截止阀，运行人员只有通过调节这个阀门来调节进水量的大小，为此我们在 1、2 水箱的进水管路上加装电子式调节阀。
（1）选用 3810L 型电子式调节阀加装在 1、2 号除氧器的进水管道上。
（2）在控制室内的仪表盘上加装了与其相应的智能型手操器。
（3）每台电子式调节阀选用 4 芯与 3 芯电缆两根，分别接电源和输入输出信号。
3.4 在除氧器进汽管路上加装流量计
为了计量除氧所用蒸汽的多少，我们在 1、2 水箱的进汽管路上加装智能弯管流量计。
（1）选用 ZLRJ 系列智能弯管流量计加装在 1、2 号除氧器的进汽管道上。
（2）在控制室内的仪表盘上加装了与其相应的主机，显示各路的流量、温度、压力。
（3）每台现场的变送器的电缆都进行了重新的铺设。
3.5PH 值在线检测的加装
（1）选用 FLM918 型酸度计除氧器的管道上。
（2）设计了两条管道采用一个酸度计的方案。
（3）对 FLM918 型酸度计的电缆都进行了铺设。
3.6 报警系统的加装
（1）选用了八点报警仪，并配备了电铃。
（2）根据水箱的液位、除氧器压力的分别设置了 1、2 号水箱液位的高、低报警、除氧器压力的高低报警。
（3）对报警的数值进行合理的选用，并伴用铃声报警。
4 改造后的使用操作及维护
自从对热力炉内仪表的改造投入使用后，我们通过对实际运行的总结如下：
（1）对于仪表人员的使用与维护，明显的减少了维护、故障处理的次数，减少了劳动量。
（2）仪表的实测数据准确，为除氧器的正常工作，合理的操作提供了准确的数据参数。
（3）蒸汽流量的计量准确，为合理调节进入除氧器的水量蒸汽量提供了数据，为在较短时间内调节好除氧器的水的质量奠定了基础。
（4）电子式调节阀的加装，使运行人员根据水箱准确液位数据来调节进水量的大小缩短了时间，保障了除氧器的*佳运行。
（5）对于运行人员，不仅减少了劳动强度，也能够在*短的时间里调节除氧器的*佳运行状态，节省了能源。
5 结语
动力厂自开始对炉内仪表改造以来，仪表具有测量准确，运行可靠，维护方便、安装简单、显示直观等优点。为测量水的 PH 值，节约能源，合理调节水箱的液位，提高锅炉用水的质量，提供了数据，也明显的减少了检修维护的工作量。