地下储槽液位计测量液体时采用顶装或旁通管侧装方式。磁翻柱主体外加装翻柱液位指示器、液位开关及液位变送器。磁单元置于浮球内部或通过顶杆与浮球相连，当浮球连带磁单 元随液位变化时，使磁性色块（磁翻板）翻转；磁性液位开关在对应液位点动作；同时液位传感器在浮球磁力的作用下，输出标准的变化电阻信号，再经过变送器把电阻信号转换 成4~20mA电流信号输出。
一、液位自动控制装置设计起因
别古庄采油作业区安一站，隶属华北油田公司*四采油厂。2013 年，因生产断块整体再次开发，来液量急速上涨，缓冲罐处理液量由年初的40 余吨，急速上涨到100 吨左右，来液*其不平稳，造成20 立方米的缓冲罐液位控制异常困难。操作人员要不分昼夜**监测液位值、调节出口阀门开度，使液位保持在安全范围内， 稍有疏忽就会造成冒罐或抽空，存在很大的安全隐患。为解决这一问题，由作业区技术人员设计并安装了缓冲罐液位自动控制装置。
二、装置设计过程
1.任务。经调查，原工作方式为操作员工通过**监测液位，人工及时调整缓冲罐出口阀门开度，使液位保持在安全范围内，需设计并制作的是一套液位监测及自动控制装置。
2.现状调查。缓冲罐液位采集为值班室显示与现场显示相结合，配备有地下储槽液位计一台，可在外输泵房内显示液位。另有差压变送器一台，输出4 mA～20 mA 标准信号，供电24 V，使用二次仪表在值班室进行显示，另
3.设计要求。（1）现场仪表能使用的不进行购置更新，在目前可用仪表基础上构建，*大程度控制成本。（2）可在值班室实时显示缓冲罐液位，并能进行高、低液位报警的声音警示。（3）可自动调节缓冲罐液位，使其保持在安全范围内。（4）当装置内设备故障时，装置能*大限度减少设备故障对生产的影响。
4.设计流程图（见图1）。

5.装置组成。由具有PID 智能调节功能的仪表、差压变送器、液位变送器、仪表箱、蜂鸣器、继电器、电动调节阀及连接线等构成。
6.设计选型。
（1）液位采集使用在用的差压变送器（输出4 mA～20 mA，供电24 V），选用相应的电动调节阀应为4 mA～20 mA 输入；所在泵房内供电只能提供220 V 供电，电动调节阀电机供电需选为220 V。
（2）配备地下储槽液位计一台，可以实现液位数据的现场测量与观测，也可以将地下储槽液位计安装液位变送器，信号输出采用4 mA～20 mA，以满足备用需要。
（3）数字仪表要求有现场显示，接收和输出信号均为4 mA～20 mA，有24V 输出电源，给差压变送器及地下储槽液位计的液位变送器供电；因控制过程简单，选用PID 控制。
（4）因值班室位置狭小，墙体悬挂各类机柜，选用的仪表箱要紧凑、实用。
（5）选用符合防爆规格的产品。
（6）为了增加安全性能，加装液位高低限位报警装置，液位上涨或下落到设定的上下限时，蜂鸣器安全报警；加装来电延时装置，送电后，待电压稳定，自动控制装置延时供电，有效保护系统运行。
7．装置接线图（见图2）。

8.缓冲罐液位自动控制系统的实施。
（1）在泵房外将需增加的流程管线进行预制， 减少泵房内工艺管线更改时间，缓冲罐出口安装电动调节阀，留好旁通以备检修、停电等异常情况下使用。
（2）为地下储槽液位计安装液位变送器，作为冗余装置，在差压变送器故障时可以做备用信号输入，实现控制信号输入的双保险。
（3）220 V 供电在泵房内取电，24 V 供电从值班室布线，所有线缆穿管，两端用防爆泥堵死，做好防爆工作。
（4）按照接线图布置仪表箱及现场布线。
（5）对该系统的液位监测、报警、参数整定等部分进行测试、观察，运行稳定后投用。
三、缓冲罐液位自动控制系统应用
1.安一站应用。员工根据来液的情况变化，在数字仪表上改变保持液位值和上、下限报警值，对整个装置重新整定，液位得到稳定控制。
2.扩展应用。作业区单井拉油点京57 井，油井间出严重，出液不匀，日液量7~17 方波动。应用该装置，分离器液位得到有效控制，实现了花小钱，办大事。
四、结论
该系统应用于老油田，可有效实现缓冲罐压力、温度、流量、液位等的自控，解决后续配套系统无法跟进时，缓冲罐液位的安全及生产管理问题。对处于后期开发、自动化水平整体较低的老油田，广泛使用该装置，具有一定的推广、借鉴作用。