翻板液位计故障检查判断及处理

1、液位有变化，翻板液位计不会动作

先观察玻璃液位计的指示，翻板液位计显示与其不符，确定工艺液位正常，可对翻板液位计进行排污冲洗，排污时要先关闭上部的取样阀，排污过程中开，关阀门一定要缓慢，排污后故障依旧，可用磁铁从下往上对翻板进行磁性吸引，翻板能正常变化，则翻板没有问题。在磁性吸引时翻板不能随着变化，应检查玻璃或塑料护板有没有变形，护板变形会造成翻板中轴不同心而不能翻转。浮子中的磁钢使用时间过长，磁性减弱，浮子中的磁钢与翻板的小磁钢之间失去磁连接作用，也会出现翻板不会动作的故障。

 

2、磁翻板指示混乱

就是通常说的“乱磁”现象。磁翻板指示混乱的原因有:翻板的部分小磁钢磁性减弱，会产生程度不同的“乱磁”现象；随着仪表用磁钢质量的提高，磁稳定性得以提高，与以往相比出现该类故障的概率也大大下降。

测量易汽化介质液位，工况稳定时被测介质的气相和液相相互转化达到平衡，这时的液位测量值是正常的。但从储罐内抽出液体时，液面上部空间增大，气相压力降低，会有部分液体汽化，会有大量气泡产生，小气泡上升过程中聚变成大气泡，大气泡进入液位计测量导管，就可能形成一个上升的气相段，气相段在上升过程中遇到浮子，气体将从浮子周围通过，使浮子运动速度过快，与测量导管外部的磁翻板失去磁连接作用，就会造成“乱磁”现象，而出现液位指示混乱故障。有“乱磁”现象出现，可用磁铁对翻板进行磁性吸引，使翻板能正常变化。

 

3、翻板液位计的液位显示有偏差

生产中由于各种原因会在液相中混杂许多气泡，液带气的现象会随着生产的变化而变化当液带气的介质进入液位计测量导管，测量导管内的介质密度将发生变化，浮子所受的浮力也将发生变化，浮子的位置就会改变，翻板指示器所指示的液位就会产生偏高或偏低的误差，通过磁翻板变送器反映在DCS上的显示也会偏高或偏低。这时只有联系工艺，改进操作条件来消除或减少液带气的现象。

 

4、磁翻板远传信号与就地指示的液位不一致

先检查磁翻板变送器，供电电压，信号线路是否正常；还应检查干簧管及电阻组件是否出现接触不良，短路，开路故障；受到其他磁场的干扰会使干簧管误动作，导致标称电阻值变化而出现液位显示偏差故障。干簧管粘连不释放也是常见的故障，只需轻轻敲打测量导管一般都可以消除此故障。

智能磁翻板变送器的输出电流超过20mA或小于4mA时，有可能是报警信号输出值，可借助自诊断功能来检查故障，按提示信息对症进行处理。

 

5、翻板液位计常见故障的检查及处理

翻板液位计常见故障的检查及处理如表1所示。

表1  翻板液位计常见故障检查及处理

 

6、阀门附件的故障检查及处理

翻板液位计*容易出现的就是堵塞，测量导管内污物杂质过多，会使浮子卡涩而出现不灵活现象，反映在显示仪上就是液位变化迟缓或跳跃式变化，可通过排污冲洗来解块，如果太脏或油污过多时可通过上部放空阀门接入水或蒸汽，汽油来清洗浮子及测量导管。

安装液位计时法兰连接螺栓一定要拧紧，要对角上紧螺栓，以避免法兰垫片松紧不均匀出现泄漏。阀芯填料松紧度要合适，既不能出现泄漏又要开关灵活。用在高温，腐蚀介质场合的阀门容易出现问题，应加强检查或定期更换阀门。

液位计投运时，应先打开上部的取样阀门，再缓慢打开下部的取样阀门，使介质平稳进入测量导管，投运时应避免介质快速冲击浮子，引起浮子剧烈波动影响显示的正确性。排污时要先关闭下部的取样阀门，再打开排污阀，让测量导管内液位下降，*后再开下部的取样阀门。对侵蚀性，毒害性等特殊液体的排污应严格按操作规程进行。

翻板液位计测量导管上部有个放空阀，是为了防止长时间工作，测量导管内含有气体，浮子无法正常工作而用来放气的。有的产品没有放空阀，而是用了一个丝堵，但作用相同。