摘要：京九站转油站是油气生产场所，有压力容器及离心泵，为安全生产重点单位。 各类参数的录取、控制及现场运行状态 的掌握，由员工现场完成；没有自动报警、现场监控、调节等自动化设施；每天两小时的巡检，增加了员工的工作，存在事故隐 患。 本站进行自动化改造后增加了自动报警、现场监控、自动调节装置。 转油站自动化的应用提高了生产管理水平，提高了生产时效，降低了操作工人劳动强度，解决事故隐患。
京九站位于河北省永清县别古庄镇双小营村附近，为一座转油站，管理着京九计和十九计两个计量站，每天的外输 量达 280 m3 左右。站内有油气缓冲分离罐、立式分离器、离 心泵、加热炉等生产设备，是油气生产场所，安全生产重点单位。
该站 1986 年投产，部分设备陈旧，生产操作由员工现场 操作完成。 各类生产数据诸如压力、温度、流量、液位等参数由员工两小时现场录取。 夏季每天两小时人工巡检一次，冬 季各班要做到每天一小时巡检、放空，来消除事故隐患，保障 安全生产。
因此在现有的技术下存在以下现场问题： 没有自动报 警、现场监控、自动调节装置，没有液位、温度、压力远传显 示，造成员工工作密度加大，责任加重，身心疲劳，使工作效 率下降。 当巡检不准时、路线不到位时，会出现生产数据录取不精准，生产运行状态不了解，从而存在事故隐患等安全问 题。 本文所述自动化在本站的应用，有效解决了上述问题。
一、自动化特点
油田生产管理不断向着精细化方向发展，对自动化的需 求和依赖日益增加。油田井站广泛地应用着各种自动化技 术：单井自动量油、配注站实现自动配注；各种监控数据实时 远传，联合站原油生产自动控制等。 这些自动化具有高精度和高量程比、智能化和数字化、网络化、总线化。它可与计算 机中专用软件相结合，把生产中的各类数据诸如压力、温度、 流量、液位等参数反映在计算机中，实现实时监控、自动调节、自动录取数据以及报警警示等功能，使员工在值班室内 就能对生产现状一目了然，做到及时发现问题，解决问题。
二、本站原有生产现状
1.巡检延时或不到位。 由于本站人员减少，每班只有一人，两小时一巡检，冬季一小时一巡检，间隔变短，员工身心 疲劳，出现巡检不准时、路线不到位等现象，在规定时间、地 点内录取资料超前或拖后，造成录取数据不精准。
2.生产现场情况不直观。
转油站内所有设备、容器为 24小时连续运行，以前，员工以每两小时一次巡检的方式掌握生产状态，不能**观察生产现状，如输油泵的运行情况、加 热炉的运行状态；温度、压力、液位、流量等参数是否达标。 生 产现场的不直观，使生产存在安全隐患。
3.生产要求不达标，不能及时反馈。
输油工作中的各项 参数是相辅相成的，每一个参数的变化，都能引起其他参数 的变动。 例如，离心泵流量减小，会造成加热炉外输温度升 高，达不到原油外输要求；分离器压力升高或下降，造成液位下降或升高，出现分离器跑气或冒油，造成生产事故。 因而要将温度、压力、液位、流量等参数严格控制在规定数值内。 而原来的生产参数是否达到规定值，没有报警警示，不能及时发现，经常出现各项参数变化不均衡，调节不及时，使外输参 数不达标，影响输油平稳运行。
三、自动化在本站的应用
油田自动化生产管理，就是通过数据采集、PLC（可编程逻辑控制器）控制、网络传输、图像视频监视、数据库管理及 发布浏览，实现油田生产的自动化控制与管理。 而本站的自 动化是对主要生产设备进行数据检测、 过程控制和图像监 视，然后将这些实时采集的数据和图像通过变送器及时传送 到计算机，为当班工人提供及时、准确的信息。
1.自动化与计算机相结合。 自 2018 年 9 月，技术人员针对本站的问题，对部分设备设施进行自动化改造，为温度、压 力、液位、流量等参数点安装变送器，把参数传送到计算机，与计算机专用软件相结合， 让员工通过计算机的实时反馈，及时了解生产状态。 计算机专用软件中具有 5 个功能。
（1）京九站流程图：反映出本站的外输过程，流程图上设置各参数点值，实时反映出各参数的变化。
（2）京九站实时数据：可反映出所有参数的变化。 其中包 括实时报警，可根据报警参数的设置进行报警；并反映出具 体报警内容。
（3）京九站历史查询：可**查询每分钟历史数据。
（4）京九站生产报表：可根据需要，打印出每天的生产报 表，取消人工填写的纸制报表。
（5）京九站报警查询：可**查询当时及历史的报警情况。 这些功能可将生产中的状态反映出来，使员工能实时了 解生产情况。

2.报警装置的应用。
由于本站为油气生产单位，有压力、 温度、液位、流量等参数，而各项参数的变化要严格控制在规定数值范围内。为了及时发现数值变化，安装了报警装置，并 设置报警参数值上下限，当参数超过规定值时，计算机发出 声响报警，提醒当班员工及时处理。
3.压力、温度装置的应用。
外输生产中有离心泵、加热 炉、分离器等压力设备及压力容器。 为了使压力变化值能精 准反映在当班员工面前，安装了数字压力测量仪表，由磁翻板液位计把数值传输在计算机上，当班员工就能**看到参数 变化，做出相应的调节。
以前加热炉的温度测量仪表为玻璃温度计，当班员工现场读数，存在时间与读数误差；现在更换为具有远传功能的温度变送器，数值反映在计算机上，可查询出每个点的温度变化。加热炉进出口分别安装了数字压力表、磁翻板液位计、温 度变送器，并将测量数值传送到计算机，可实时录取数值，消除了各种误差。

4.流量、液位监控的应用。
外输参数中流量及液位的变 化非常重要，通过给流量计及润滑油液位计安装远传变送器，将数 值输送到计算机，员工在值班室就能观察到流量及液位的变化，进行调节，达到生产要求。我们在油气分离缓冲罐和事故罐上安装了高频雷达液位计，将液位高低传送到计算机流程图中，由图形与数值显示，取消员工现场观察。油气分离缓冲罐出口安装了自动调节阀，根据罐内液位的高低控制出液量的大小，保证气液分离彻底。

四、自动化运行的维护
为了让本站的自动化良好运行，我们对自动化工作进行了管理。
1.人员培训。 自动化在本站实施后，我们编写了《京九站 站控上位机操作说明书》，并进行培训，使员工能正确操作计 算机并处理一些常见问题。
2.变送器的维护。本站自动化中的变送器采用电流信号4 mA～20 mA(DC)和电压信号 1 V～5 V(DC)远传，为了保证变 送器正常运行，需要进行日常维护。其一，巡回检查：检查仪 表指示情况，有无异常，是否在规定范围内波动；对于没有现场显示的变送器，要去控制室看它的二次示值。仪表周围是 否有杂物或是仪表表面是否有灰尘，应及时清除和清洁。仪表和系统接口、导压管和各阀门之间有无泄漏情况。其二，定 期检查：检查零部件是否完整无缺，有无严重锈蚀、损坏；铭 *、标识是否清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固，定期现场测量线路。
五、应用效果
自动化应用后，站内的各项参数准确地反映在计算机窗 口外输流程图上，当班员工通过计算机窗口流程图的数值变 化，了解设备运行情况，通过声响报警及时进行调节。 本站自动化应用包括以下几方面：生产过程自动监控管 理；生产数据的录取、生产日报管理；油气输送和油水管道的 监控。这些自动化监控管理，提高了生产管理水平，提高了生 产时效，降低了操作工人的劳动强度，减轻了员工的身心疲 劳，解决了生产中的一些安全隐患。
六、结束语
自动化技术在现代生产中已经广泛应用，油田的开采更 离不开自动化技术。 而现代生产的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，使自动化更好地服务于油田生产。